铁钨合金属铁合金系列(含钨量为：70%-80%)，是钨和铁组成的合金，用作炼钢的合金添加剂。常用的钨铁合金有含钨70%和80%两种。

　　钨和铁为主要组成的铁合金。它还含有锰、硅、碳、磷、硫、铜、锡等杂质，是炼钢用的合金剂。根据含钨量不同，将钨铁分为：FeW75(含W70%～80%，C≤0.20%，P≤0.04%，S≤0.08%，Si≤0.5%，Mn≤0.25%)和FeW80(含W75.0%～85.0%，C≤0.20%，P≤O.04%，S≤0.08%，Si≤0.7%和Mn≤0.25%)两种。

　　钨铁为块状，块度范围为10～130mm，小于10×10mm 碎块的量不应超过该批总重量的5%，允许个别块度在一个方向上的最大尺寸为150mm。钨铁块表面应光洁，断面及表面无显著非金属夹杂和锈斑。

　　冶炼方法

　　冶炼钨铁合金的方法:是将炉料加热至一定温度区域;再加入一定配量的钨精矿和还原剂混合料，其步骤是：

　　1.先将理论量为100-110%的钢料或铁料加入电炉中反应罐内加热至1540-1590℃，使其熔化;

　　2.再将按一定比例混合的钨精矿、铝粒和硝酸钠混合料以70-110公斤/分·米↑的速度加入罐内;加料期间，继续加热，使炉温升至2500-3000℃。

　　3.加料完后，继续给熔体补充热量，维持炉渣温度在其熔点以上7-20分钟;

　　4.停止加热使炉内熔体自然冷却至固态后出炉。