干燥性能指高岭土泥料在干燥过程中的性能。包括干燥收缩、干燥强度和干燥灵敏度等。干燥收缩指高岭土泥料在失水干燥后产生的收缩。高岭土泥料一般在40—60℃至多不超过110℃温度下就发生脱水而干燥，因水分排出，颗粒距离缩短，试样的长度和体积就要发生收缩。干燥收缩分线收缩和体收缩，以高岭土泥料干燥至恒重后长度及体积变化的百分数表示。高岭土的干燥线收缩一般在3—10%。粒度越细，比表面积越大，可塑性越好，干燥收缩越大。同一类型的高岭土，因掺合水的不同，其收缩也不同，多者，收缩大。在陶瓷工艺中，干燥收缩过大，坯体容易发生变形或开裂。

当不知道高岭土的比表面积时，可将偶联剂的用量初步定为被改性高岭土质量的0.5%〜3.0%。当煤系高岭土生产设备用于电线电缆的填料时，需先经过超细粉碎、煅烧，再利用2%〜3%的硅油进行表面改性，这种改性高岭土疏水性明显提高，不仅能够提高橡胶电缆的物理机械性能，而且还可以改善其电绝缘性能，尤其是在潮湿和寒冷环境下的电绝缘性能。硅油改性的缺点也是成本较高。为降低煤系高岭土加工技术的改性成本，也可采用理想脂肪酸及其盐、不饱和有机酸、有机胺等进行改性处理。另外，尽管钛酸酯偶联剂常用来对碱性矿物进行表面改性，但对高岭土进行表面改性也取得了一定的成功，其用量是要使偶联剂分子中的全部异丙氧基与高岭土颗粒表面所提供的羟基、活性点或质子发生反应，过量也没有必要，大致用量为填料质量的0.1%〜3.0%，高岭土的粒度越细，比表面积越大，钛酸酯偶联剂的用量就越大。较适当的用量可以根据黏度测定法求出：高熔点的聚合物通常用低分子量的液体，如矿物油代替做模型实验，钛酸酯用量从高岭土质量的0、0.25%,0.5%、0.75%,1.0%、1.5%、2.0%及3.0%等做实验，黏度下降非常大点，就是较合适的钛酸酯用量。改性时还需加入其它助剂，偶联剂和助剂的用量需要根据实际情况和实验结果逐步做相应的调整，直至获得较合适的用量。

关于改性剂用量对高岭土改性效果的影响已有许多研究者进行了相关的研究。如林美娟等(1995)研究了DL-411-A型铝酸酯偶联剂的用量对高岭土的g表面改性效果的影响。通过改性高岭土-白油体系黏度的分析，确定了理想改性剂用量为0.6%〜0.7%。

刘钦甫等(2007)利用脂肪酸型改性剂对高岭土进行了表面改性，探讨了改性剂用量对沉降体积的影响。研究发现，改性剂用量是影响改性效果的重要因素。在其它条件不变的情况下，随着改性剂用量的不断增加，改性高岭土在液体石蜡中的沉降体积也随之变大。当改性剂用量为1.5%时，沉降体积非常大，即此时改性效果为理想。随后增加改性剂的用量，改性效果反而变差。

张文治等(2005)采用DL-411-A型偶联剂对高岭土进行表面活化处理，研制出相应的AK-1型表面偶联活化改性高岭土。他们研究了改性剂用量对沉降体积、吸油量等性能的影响，优选出理想改性剂用量为高岭土质量的0.4%。

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