随着生态文明建设和环保要求的提高，一方面水泥、矿粉价格日益走高，而传统水泥、商混市场容量基数巨大，因此以粉煤灰基煤电固废超细填料替代普通水泥、矿粉，其市场潜力和经济效益巨大；另一方面，随着装配式建材、绿色高性能混凝土的兴起，替代硅灰等矿物外加剂的市场潜力巨大，效益显著。目前硅灰的市场价格在每吨2000元以上，用粉煤灰微珠替代硅灰能显著降低高性能混凝土成本并提高性能，效益显著。

粉煤灰中高价值组分的提取

为了提高粉煤灰的综合利用价值，实现精细化利用，从上世纪五十年代开始，国内外即开始研究对粉煤灰的利用先从提取其高价值组分开始，将其高价值组分提取后再用于建筑业和建材生产。在粉煤灰加工过程中，需要用到粉煤灰磨机的地方还是比较多的。近些年，我国政府有关部门对此非常重视，许多单位投入了大量人力、财力进行研究，并取得了丰硕成果，有些成果已开始在生产中应用或建设实验性工厂。不过，总的来说，还处在探索阶段，其技术成熟程度与在建筑业和建材业的应用相比还有一定差距。

粉煤灰中碳的理化性质

粉煤灰中未燃尽的碳大部分以单体形式存在于粉煤灰中，碳粒呈海绵状和蜂窝状，比表面积大，疏松多孔，亲油疏水，具有良好的吸附活性。碳粒较软，强度较低，部分石墨化，密度一般为1600～1700kg/m3，堆积密度一般为660～740kg/m 3。一般碳粒平均粒度大于粉煤灰的平均粒度，即粗粒级粉煤灰中的含碳量高于细粒级粉煤灰。

湿法分选脱碳技术

湿化脱碳原理与工艺粉煤灰中碳粒的表面润湿性和可浮性与煤泥类似，在浮选过程中，由于碳粒具有较大的接触角，可以粘附于气泡表面浮出，而粉煤灰中的其他颗粒接触角较小，不能粘附于气泡表面，仍然留在矿浆中，并且在浮选药剂的作用下，碳粒与其他颗粒之间的这种润湿性差别可以扩大，从而实现碳粒与其他颗粒有效地分离。

在粉煤灰与水组成的混合物中，加入浮选药剂进行处理，然后在浮选机中导人空气形成气泡，碳粒粘附于气泡浮到矿浆表面，形成矿化泡沫层，用刮板刮出就是精碳。不与气泡粘附而留在灰浆中的就是尾渣。由于粉煤灰中的碳粒与煤炭的表面润湿性相近，因此，可采用煤泥浮选的药剂制度和工艺设备进行粉煤灰脱碳。

粉煤灰浮选是一个复杂的物理化学过程，根据粉煤灰的特性选择适当的捕收剂和起泡剂是取得良好浮选效果的重要手段，捕收剂的种类主要有石油产品类和焦油产品类，焦油产品虽然对浮选具有良好的性能，但因含有酚，使应用受到限制;故一般选用石油产品类的煤油和轻柴油作为捕收剂，起泡剂可采用仲辛醇、正丁醇等。

山东埃尔派粉体科技有限公司粉煤灰专用分选机，处理量大，单机设计最大产能可达250-300t/h，分级粒度调整方便，分级电机采用变频器控制，产品粒度45μm筛余量可在5-25%之间任意可调，分选效率高，对于流动性好的物料可以达到80%以上，结构紧凑，投资省，能耗低，与外置风机组成闭路循环，简化工艺，降低了投资与装机容量。耐磨损，使用寿命长。分选机内部风速较高的易磨损部位采用陶瓷内衬，分级转子采用耐磨合金材料，智能控制，操作简单，一键启动，操作工人只需简单培训即可上岗。

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