碳酸钙厂家介绍活性碳酸钙的生产工艺，让我们一起来看看吧。

　　重质碳酸钙和轻质碳酸钙有机化学化学式相同，外型相似，本质上无论其物理化学性能或是生产加工方式均有挺大的差别。重质碳酸钙的生产加工主要是根据机械破碎、研磨的方式实现的;轻质碳酸钙的生产制造是根据化学反应沉淀后制取的。后者比前者的工艺复杂的多，要求也相应严格的多。

　　活性碳酸钙是用表活剂，开展表层活化的碳酸钙。用表活剂解决碳酸钙时，因为碳酸钙是无机物，因此它和表活剂的亲水基有挺大的亲和力，他们之间开展类似化学键这样的有机化学融合，亲油基就定项于碳酸钙微粒的表层，产生一层单分子膜。这就是活性碳酸钙生产制造的基本概念，这样解决过的填料已由亲水性变为亲油性，对树脂一种的有机物有优良的亲和力。

　　活性碳酸钙的生产工艺流程与生产制造轻质碳酸钙基本相同, 但在碳化这一工序中应严控条件, 使转化成超微粒的碳酸钙颗粒, 再用脱脂剂开展表面处理。即将石灰石与煤混合, 其配比约7.5左右, 于900-1000℃ 溫度下在石灰窑中缎烧, 二氧化碳经洗气除尘后送碳化塔, 生石灰进消化槽, 用80-90℃ 的开水充分消化, 做成浓度约9%的乳液, 进入碳化塔, 通二氧化碳开展碳化, 当碳化时悬浮液的PH值相当于7时为反映终端，这时可引入脱脂剂, 对转化成的碳酸钙开展表面处理。

　　表面处理的方式有干法表面处理和湿法表面处理，一般 采用湿法表层处理工艺,。因该法能制得活化度高, 分散化性能好, 透明性高的活性碳酸钙。目前添加脱脂剂一般有酞酸酷偶联剂、聚醚、木质素等, 使用量约1%-5%。进行了前面的有机化学解决后, 对料液脱水分离、干燥制得白度高的成品。生产制造一般轻质碳酸钙的加工厂, 只需对一些机器设备和工艺加以改进, 如改善反应塔、增加温度控制、气体压力及表层改性等, 即可生产制造合格的活性碳酸钙产品, 提高产品的附加值。

　　以上就是本次讲解的主要内容，希望能对你有所帮助。

碳酸钙环辊磨超细粉碎工艺；由于辊小而多，与磨环的配合间隙也小，最细可以磨到2500目。能耗低、细粉含量少。一般适合莫氏硬度5以下、粒度窄（吸油值低）、细度适中的物料。但对较硬的物料，如果是浅色（白色），对白度影响较大。工作原理：采用冲击、挤压、研磨的原理对物料进行粉碎，安装在磨环支架上的磨环与销轴之间有很大的活动间隙。当磨环支架随主轴公转时，磨环受离心力的作用甩向磨圈，并压紧磨圈内壁又围绕销轴自转， 物料通过磨环与磨圈的间隙时， 受到磨环的冲击、挤压、研磨而粉碎。粉碎后的物料在重力作用下，落到甩料盘而被甩至气流进入分级室进行分级，合格细粉通过分级轮进入后道收集系统收集，粗料甩向分流环内避，重新落入粉碎室进行粉碎。磨环为单层或上、下双层分布。双层磨环粉碎机工作时，物料通过第二层磨环与磨圈的间隙时，再次粉碎。特点：低吸油值、低加工成本、投资省，但设备磨耗大，维修率高、产品稳定性差、规模小。

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