据不完全统计，2016年国内碳酸钙消费量超过1500万吨（不包括脱硫与饲料级），长石、石英、高岭土、膨润土及其它粘土矿物超过3000万吨，炭黑、白炭黑超过800万吨，再加上其它各种有机与无机、天然与人造的功能化填料总需求超过6000万吨，随着材料绿色化、复合化、功能化的发展趋势，填料的用量将越来越大。根据初步调研分析和技术评估以及后续研发展望，未来5年内粉煤灰可按10-20%的比例逐步替代各种常规天然或人造填料，总容量将达500-1000万吨。碳酸钙作为常用化工填料，应用面广量大，价格低廉，细度以10微米以细为主，吨价格平均重钙约1000元，轻钙约1200元。同细度的粉煤灰超细微珠替代碳酸钙，各种制品的各项性能指标均有提高，成本下降明显，在深色制品领域替代碳酸钙潜力巨大。

粉煤灰砌筑水泥的分类及工艺

粉煤灰砌筑水泥又分粉煤灰无熟料水泥、粉煤灰少熟料水泥和纯粉煤灰水泥。近年来出现的“磨细双灰粉”，实际上也属于粉煤灰砌筑水泥的一种。粉煤灰粉磨设备主要的作用就是粉煤灰粉磨。无熟料水泥和低熟料水泥在生产时不使用或使用很少量的硅酸盐水泥熟料，主要利用粉煤灰或其他一些工业废渣及一些天然岩石矿物制备而成，均属低能耗型水泥。这类水泥的水化硬化反应需要通过一种或几种激发剂的激发进行。

(1)粉煤灰无熟料水泥

粉煤灰无熟料水泥是以粉煤灰为主要原料(65%～70%)，配以适量的石灰(25%～30%)、石膏(3%～5%)，有时加入部分化学外加剂或矿渣等，共同磨细制成的水硬性胶凝材料(粉磨细度一般要求控制在80I.zm方孔筛筛余5%～7%之间)。生产这种水泥不需要煅烧用的窑炉，生产方法简单，投资少，成本低，生产规模可大可校生产的水泥强度等级呵用来配制254～50。砂浆，也可用于生产蒸汽养护的非承重构件。

(2)粉煤灰少熟料水泥

粉煤灰少熟料水泥与粉煤灰无熟料水泥生产工艺大致相同，也是以粉煤灰为主要原料(65%～70%)，加少部分熟料(25%～30%)，石膏(3%～5%)，有时也加入部分石灰或部分矿渣，磨制而成的水硬性胶凝材料(粉磨细度一般控制在801m方孔筛筛余不大于7%)。由于用熟料代替J，无熟料水泥中的石灰，水化产物与无熟料水泥不同，凝结硬化规律也不一样。粉煤灰少熟料水泥强度等级，可用来配制25”、50“、708、1004砂浆及低强度等级(C15以下)混凝土构件。

粉煤灰无熟料水泥和粉煤灰少熟料水泥都要求使用二F排灰，含碳量低于8%的活性高的粉煤灰。石灰卓越采用新烧制的，新烧制的石灰有效CaO含量高。石膏可用二水石膏，也町用半水石膏或煅烧石膏，不可使用含SO，较高的工业废渣代替。少熟料水泥所用熟料应尽量采用质量较好的熟料，且希望C，S、C，A含量高一些，以确保水泥性能，并获得较高的早期强度。

山东埃尔派粉体科技有限公司粉煤灰专用分选机，处理量大，单机设计最大产能可达250-300t/h，分级粒度调整方便，分级电机采用变频器控制，产品粒度45μm筛余量可在5-25%之间任意可调，分选效率高，对于流动性好的物料可以达到80%以上，结构紧凑，投资省，能耗低，与外置风机组成闭路循环，简化工艺，降低了投资与装机容量。耐磨损，使用寿命长。分选机内部风速较高的易磨损部位采用陶瓷内衬，分级转子采用耐磨合金材料，智能控制，操作简单，一键启动，操作工人只需简单培训即可上岗。

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