粉末冶金(PM)市场已经存在了100多年。应用范围广泛，从汽车和军事到医疗和航空航天。

　　为什么这项技术已经存在了这么长时间?为什么公司继续使用粉末冶金?该技术具有许多优势，包括：

　　通过生产尺寸接近或接近最终尺寸的零件，最大程度地减少加工。

　　通过使用超过97%的原始原料，最大限度地减少废料量。

　　适用于各种合金系统。

　　可以进行热处理以提高强度或耐磨性。

　　提供良好的表面光洁度。

　　允许控制孔隙率以进行自润滑或过滤。

　　能够制造在其他金属加工工艺中不可行或不可能的独特或复杂形状。

　　非常适合中型到大批量的零件生产制造。

　　在关键应用中提供长期可靠性。

　　不会破坏银行。

　　粉末冶金的类型

　　金属粉末工业联合会(MPIF)定义了四种粉末冶金工艺，这是一个由六个行业协会组成的组织，代表粉末冶金的各个方面，包括压铸和烧结，金属注射成型，等静压和金属增材制造。

　　压制和烧结是传统的粉末冶金工艺，涉及将元素粉末或合金粉末与润滑剂或添加剂混合以生产标准化混合物。这些有助于改善零件的机械加工性，耐磨性或润滑性。金属注射成型提供了用于大量生产复杂形状的制造能力。该工艺使用金属细粉，这些金属细粉通常与粘合剂一起配制成原料，然后将其送入注塑机中。

　　同时，等静压在粉末压块上的各个方向上施加相等的压力，从而实现均匀的密度和微观结构。最终，金属增材制造或金属3D打印直接从数字模型中使用逐层工艺来构建零件，而无需使用模具。

　　PM用例

　　汽车工业是粉末冶金最大的市场领域，占PM零件总销售额的73%。随着汽车原始设备制造商寻求减少重量并提供更好的性能，随着铝粉市场的激增，市场没有放缓的迹象。即将到来的关于燃油经济性的要求以及向电动汽车的转变，将继续推动汽车制造商朝着设计轻型汽车和零部件的方向发展，这对PM市场是一个福音。

　　在家电和工具方面，由于我们日常生活中对这些物品的持续需求，预计今年PM的同比增长4%。PM可以在洗衣机，照明控制器，锁和其他设备以及齿轮，杠杆，联轴器，凸轮，皮带轮，套筒等中找到。

　　从基本的草坪设备和花园护理到重型非公路用机器，PM还广泛用于农业和建筑行业。随着工业部门进一步实现自动化，粉末冶金将在未来继续发挥作用，因为制造商希望通过锻造和机加工降低制造成本。

　　随着技术的出现，将更多的医疗植入设备，人工关节和新的外科手术工具推向市场，粉末冶金的存在因其能够将大批量的精密零件生产成净形而不断增加。但是，此外，PM可以降低成本，减少废料并生产使用其他方法在经济上不可行的组件，因此医疗保健公司正在迅速采用该技术。

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