随着生态文明建设和环保要求的提高，一方面水泥、矿粉价格日益走高，而传统水泥、商混市场容量基数巨大，因此以粉煤灰基煤电固废超细填料替代普通水泥、矿粉，其市场潜力和经济效益巨大；另一方面，随着装配式建材、绿色高性能混凝土的兴起，替代硅灰等矿物外加剂的市场潜力巨大，效益显著。目前硅灰的市场价格在每吨2000元以上，用粉煤灰微珠替代硅灰能显著降低高性能混凝土成本并提高性能，效益显著。

粉煤灰特性、工艺流程与计量控制

在实际生产和应用中，粉煤灰经常是贮存在小到几十吨料仓或大到几千吨料库中，粉煤灰在其中的贮存和卸出，都会导致颗粒与颗粒之间、颗粒与仓壁材料之间的摩擦行为，从而构成力学现象。粉煤灰加工设备很多，比如粉煤灰分选机、粉煤灰粉碎机。对于仓内整个粉体层而言，我们希望在卸出时能够均匀地整体向下移动。这种流动形式称为整体流，其特点是符合物料“先进先出”的原则。

但是，大多数粉煤灰的流动性受到水分和充气的影响。通常由于物料囤积吸附水分使得粉体物料的流动性变差，表现在物料趋于黏聚并有较大的附着性，水分越大其附着性越强，流动性越差，使得仓内粉体层的流动区域常常呈现漏斗状，即只有料仓中央部分形成料流，而其他区域的粉体或料流顺序紊乱或停滞不动，产生先加入的物料后流出的“先进后出”

现象，这种流动形式称为漏斗流。漏斗流会引起偏析、冲料、结块、下料于密度变化等不良现象，这些现象均会造成计量精度的极大误差。另一方面，干燥或伴有气流的粉煤灰的流动性极强，表现为物料趋于自溢(自流性)，含气量越大，其流动性越强。

在生产过程中粉煤灰的过程仓储作为整个工艺流程的一个过渡环节，对粉煤灰的计量控制往往直接串接在这个过渡环节之后。因此不仅从计量控制上而且从工艺流程的要求上，都要求保证过程仓内物料能够顺利卸料。过程仓内物料的流动性指标是物料能否流经过渡仓顺利卸料的一个重要参数。通常经过干燥的粉煤灰基本不具有附着性，一个设计合理的过程卸料仓，间或辅以少量的仓侧充气进行“破拱”，一般仓内料拱无法形成，物料在仓内的流动通常表现为整体流，这类物料的卸料可以由物料的重力通过仓底自然卸料。

表面改性是填料由一般增量填料变为功能性填料所必要的加工手段之一，也是矿物填料表面改性主要的目的。矿物填料表面改性主要作用包括分散作用、降黏作用、增填作用、界面力学作用。最常用改性方法主要有表面化学改性法、包覆改性法、机械力化学改性法。山东埃尔派粉体科技有限公司提供各类非金属矿物（粉煤灰、钢渣、矿渣等）改性设备和方案。

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