粉煤灰主要替代水泥、矿粉、硅灰、超细硅微粉、超细石灰石粉等，应用于水泥、商混、PC\UHPC等各种建材，以降低成本并提高性能。尤其在大体积、自密实、高强、高性能、特种混凝土中使用效果更明显。

影响粉煤灰活性的因素

影响粉煤灰活性的因素很多，而且非常复杂，其主要控制因素包括：化学组成(主要是玻璃相);玻璃体结构;玻璃体内活化点的化学物理缺陷(包括粉磨产生的那些缺陷);水化反应介质的作用;颗粒的粒径分布状况。粉煤灰生产线上的工序越多，生产出来的粉煤灰越精细，粉煤灰价格也会比较高。但总起来可归纳为两大类;一类是化学方面的，主要涉及参与和促进火山灰反应的活性物质的数鲢和成分;另一类是物理方面的，主要影响水泥的水化过程及硬化后形成的水泥石结构。

1.化学囚素

由于硅铝质玻璃相是粉煤灰活性的主要来源，所以凡会使玻璃体数量减少的各种因素，如烧失量大，结晶相多，对活性不利。此外，住玻璃相成分中，不同元素的作用也不尽相同。氧化物是粉煤灰中较多的成分，也是生成水化产物的主要成分，但在不同龄期及温度条件下，各种氧化物参与水化反应的程度和重要性有差异。例如，铁能降低灰分的熔点，有利于玻璃微珠的形成，但因氧化铁参与水化反应的能力极差，一般认为氧化铁含量过高对活性不利;少量碱金属氧化物能促进水化反应的进行，但在使用活性集料时，粉煤灰中的钾、钠氧化物含量过高会促进碱性集料反应，从而破坏混凝土的安定性;粉煤灰中少量的三氧化硫有利于水化硅酸钙的生成及生成对早期强度有贡献的水化硫铝酸钙(钙矾石)，但过多的钙矾石膨胀会引起体积安定性问题，所以三氧化硫含量不得高于3%。

2.物理因素

影响粉煤灰活性更主要的是颗粒形貌、微观结构等物理方面的因素。对于不同品种的粉煤灰，其标准稠度需水量愈小，活性愈高;含碳量愈低，活性愈高;细度愈小，活性愈高;颗粒形貌方面，粉煤灰中球形玻璃越多，粉煤灰的活性越高。从微观结构特征E看，具有短链的硅氧四面体结构的粉煤灰具有较高的活性。

粉煤灰的比表面积在某种程度上可以反映粉煤灰的颗粒组分及结构，粉煤灰颗粒细，相应的比表面积就大;富钙玻璃体结构致密，相应比表面积小;多孔玻璃体多孔洞，相应的比表面积大。

山东埃尔派粉体科技有限公司通过对传统球磨机磨内衬板、研磨体、出料装置等进行重新设计及排列组合，使普通球磨机改造升级为超细球磨机，再配合专用超细分级机组成闭路系统，可将钢渣、矿渣、粉煤灰、脱硫石膏等工业废渣超细粉磨到比表面积700以上，而吨产品能耗不超过50度电。

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