高岭土由于脱去水分而变成偏高岭土。通常可以利用碱激活的方法来制备水泥，或者当作混凝土材料的添加料来使用。高岭土可以提高混凝土的强度、工作性、耐久性，同时可以抵抗混凝土产生的自收缩现象。高岭土水泥基材料性能优异，应用领域广泛，发展前景值得关注，但我国在这个领域的研究起步较晚。随着对该材料的不断开发利用，我国的社会经济建设将取得很大进展。

Bai等以煅烧煤系高岭土和α-Al2O3为原料，通过1500℃反应烧结，制备了多孔莫来石陶瓷，其抗弯强度为42.1MPa，开口孔隙率为36.4%，孔径分布较窄。

李卫东等以高岭土为黏结剂，石英为骨料，碳酸钙为发泡剂，通过高岭土加工,高岭土生产线制备了轻质多孔陶瓷材料。通过电子显微镜（SEM)观察，表明烧结体内部含有大量不规则气孔，气孔形态及数量主要受烧成温度影响。材料气孔率、吸水率、体积密度和抗压强度因成型压力、烧成制度的不同而表现出不同的变化规律。所制得的多孔陶瓷的气孔率为45.97%〜64.82%，吸水率为41.03%〜68.31%，体积密度为0.982〜1.331g/cm3，抗压强度为5.74〜8.89MPa。

郝佳瑞等以聚氨酯泡沫为载体，采用有机泡沫浸渍法工艺，以高岭土和硅藻土为原材料，六偏磷酸钠为分散剂，硅溶胶为黏结剂，添加一定量的蒙脱土为陶瓷浆料，反复浸溃，采取抽真空阴干、烘干和烧结的工艺，制备了一种新型多孔陶瓷材料。用扫描电镜、热重分析、X射线衍射等手段对多孔陶瓷材料性能进行了表征，同时对浆料的成分、浓度、烧结制度等对陶瓷性能的影响做了系统的研究。结果表明，NaOH浓度为40%，温度为20℃，浸泡时间为120min为前处理理想条件；随着硅藻土含量的增加，陶瓷的显气孔率增大，抗压强度减小；制备的多孔陶瓷显气孔率为71%〜83%，抗压强度为0.58〜1.5MPa。

张芳等分别采用累托石和高岭土为黏土原料，以煤粉为成孔剂，采用压制成型法通过调整骨料粒径及成孔剂粒径的相互复合，在1220℃下制得了孔梯度多孔陶瓷，并且将两种样品的理化性能和微观结构做了对比研究。研究表明，在相同条件下累托石配方样品的抗折强度、体积密度大于高岭土配方的样品。累托石配方样品中的堇青石相含量高于高岭土配方的样品，热膨胀系数小于高岭土配方的样品。采用高岭土为原料时需要添加7%〜8%的黏结剂才能压制出具有一定强度的坯体。

山东埃尔派粉体科技有限公司生产的高岭土主要加工设备控制系统：
料仓和产品仓均有料位器，可实现整条生产线的自动控制
采用PLC控制，灯光流程图显示运行和出错，清楚明了，便于操作，也可以采用计算机控制，直至远程管理.

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