[气流分级选粉机的工作原理]

来自风吹扫材料的空气利用来自下部空气管道的材料进入分级器，并由内锥体整流，然后沿外锥体和内锥体之间的环形通道减速，其中粗粉末通过重力 沉降。 锥体的侧壁滑入粗粉接收筒中，实现重力分选。 重力分选后的空气在导风叶片的引导和转子的旋转的作用下在导风叶片和转子之间稳定。 水平涡旋粒子选择区。 在涡流中移动的灰尘颗粒将受到重力，风和离心力的影响。 小的和轻微的颗粒将随着气流被吸入转子，并作为成品细粉末通过出气管流到后部除尘器。 将粗颗粒和重颗粒滴落，通过内锥收集到粗粉接收圆筒中，并返回研磨机进行再研磨。 改变转子速度可以有效地调节成品的细度。

与传统型气流分级选粉机相比，气流分级选粉机具有以下突出优点：

1.材料“分为三”，即“粗粉，中粗粉

2.与具有相似尺寸的离心式，旋风式和转子式选择机相比，粉煤灰分级机具有比分级机高得多的产量和粉末选择效率。 适应大规模生产的需要。 先进合理的结构使得粉末体积，输出和进料量的选择可在很宽的范围内变化，而不会影响粉末选择的效率。 其分类性能非常稳定。

3.分类原则是先进的。 结合多种粉末选择原则，采用空气动力学分析方法优化整个流场的设计，从而显着降低设备阻力，节能降耗非常明显。 分级器的转子配备有国家专利获得的涡流整流器。 转子中的气流上升并且不相对于转子旋转。 在使用气流后，转子的驱动力通过动量的作用减小，从而节省了驱动功率并减少了磨损。 经过两次粉末选择后，分类精度更高，更准确。

4.气流分级选粉机主轴采用无级调速。 细度调节方便，灵敏可靠，调节范围广。

5.重新优化粉末选择区域的设计，提升区域的空间范围，充电主空间的使用增加了气体 - 气体比并提高了粉末选择的效率。

6.除尘器，旋风蜗牛角，导叶和转子分级叶片等除粉机部件均采用耐磨材料或经抗磨处理，磨损 率非常低。 新锰板用作内衬，有效延长其使用寿命。

7.主轴下轴承密封的新型轴承设计，有效解决了轴承漏尘，漏油两个问题，有效延长了下轴承的使用寿命。

8.在设计粉末选择机的基础时，采用机械减振原理，使分级机和基础的共振频率不接近分级机的固有频率和基础的固有频率， 它从根本上解决了长期以来一直受制造商困扰的分级机的振动 问题。

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