气流粉碎机这项产品技术已经受到行业的广泛重视。气流粉碎机的研磨机理主要用于确定其广泛的应用范围、高细度、典型的材料：超硬金刚石、碳化硅、金属粉末，高纯度要求：陶瓷颜料、医药、生物化学、医药。气流粉碎机可将普通气源从气源部分转变为氮气、二氧化碳等惰性气体，是一种惰性气体保护装置，适用于易燃易爆、氧化性材料的粉碎、分级和加工。

气流粉碎机因其良好的性能和结构，在现实生产中已经普遍取代了传统的机械式粉碎机，其特点有：

1、结构简单，拆装清洗简单、方便，只需一人即可完成操作、拆装清洗等流程。

2、椭圆形的粉碎腔设计，较少气流阻力，使得压缩空气利用率达到最高，减少损耗。

3、气流粉碎机因其粉碎原理使得成品纯度高，无杂质，不污染物料。

4、粉碎细度好，粒径分布均匀。

以上就是为您介绍的关于气流粉碎机在行业中的应用。

气流粉碎机的工作原理是利用高速旋转锤撞击物料，破碎解理面、顺层表面和自然缝隙等易碎部分。送到破碎机的物料受到转子的冲击，转子以25～40米/秒的速度绕中心轴旋转，并首次破碎。然后材料从转子获得能量盘，高速飞到硬壁上，进行二次粉碎。

埃尔派高纯石英粉末气流粉碎机案例分享：
某石英公司集采矿、加工于一体，生产规模及市场占有率在国内同行中居前。
公司拥有雄厚的技术力量，先进的检测仪器，完善的售前、售中、售后服务。
公司不断改进和提高产品质量，通过了IS09001：2008国际质量管理体系认证，公司力争以卓越的产品质量和优质服务满足客户的要求。

案例参数：
产品粒度：D50：3.5um
小时产量：800KG

在生产过程中，应重视对气流粉碎机的维护和保养。

1、在生产过程中，应定期检查轴承温度。当温度上升到50摄氏度以上时，应停止对机器进行检查，找出原因并排除故障。

2、当新机器运行时，传动带易于拉长。应注意调整皮带的适当紧度，以确保皮带的使用寿命。

3、应定期检查易损件，及时更换，确保生产质量和生产。

4、应定期检查刀片和衬里的磨损情况。如果磨损后生产率降低，则晶粒尺寸变粗，磨损立即被替换。

5、主机和粉碎流轴承采用油脂润滑.

6、轴承的更换周期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔空间的1/2或3/4（较低的试验）不能填充过多的油脂，否则轴承的温度将过高。

7、螺旋供料器改变脂肪期4000小时，加上普通钙基润滑脂。

8、在输出轴E，即皮带轮E，避免重锤撞击，损坏零件。

9、严禁在停机时转动手轮的把手。

10、该调速器使用的润滑油采用N32碱性高锌高抗磨液压油，减速器采用401通用润滑油，不能由其他机器代替。

11、使用3000小时后，应更换新油，然后在第二次换油500小时后使用，再1000小时后再使用。

山东埃尔派引进欧洲公司碳酸氢钠脱硫剂研磨的先进技术和先进工艺，开发的TSM系列碳酸氢钠/小苏打专用粉碎机，广泛应用于市政垃圾焚烧、危废焚烧、污泥焚烧、水泥厂、玻璃厂、钢厂焦炉等行业，高效低成本去除酸性气体，帮助排污企业实现达标排放。

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