在这块经济蓬勃发展的地区，有很多人知道气流粉碎机，气流粉碎机技术在同行业中处于领先地位。

气流粉碎机主要是将压缩空气或惰性气体经喷管加速后，利用高速弹性流体(300~500m/s)或过热蒸汽(300~400℃)的能量，使颗粒之间、气体与颗粒之间、颗粒与器壁及其他部件之间相互产生强烈的冲击、剪切、碰撞、摩擦等作用，同时，在气流旋转离心力的作用下或与粉碎机联合作用，使粗细颗粒粉碎而实现超细微粉碎。

气流粉碎机作为药物粉体的一种常用制备方式，适用于抗生素、酶、低熔点和其他热敏性药物粉碎。而随着超微粉碎技术的不断进步，其在制药行业中将发挥越来越重要的作用。

下面介绍一下气流粉碎机设备的工作原理:
l、该粉碎设备利用射流的附壁效应将惯性力、离心力和悬浮力进行有效的组合，设计成一种新奇的超细粉射流粉碎机。该粉碎机达到了、高精度，可同时粉碎粗、中、细粉三种级别产品的功能。
2、射流粉碎机无任何运动部件，只需高压空气作工作介质。对粉碎机主机而言运行可靠、保养维修方便。粉碎粒度的调整也非常方便，只需调节流量计和布置在机器上的几个闸阀即可方便的调节粉碎粒度。

埃尔派石英粉末气流粉碎机案例分享：
某硅微粉公司主要产品有熔融石英砂、熔融硅微粉、软性复合硅微粉、高纯超细硅微粉、活性硅微粉、结晶硅微粉，球形硅微粉等规格齐全。
主要用途：光伏太阳能产业及电子封装材料、高温耐火材料、航空航天用料、石英玻璃管、石英陶瓷辊以及覆铜板行业。

案例参数：
产品粒度：去除20um以细粉
小时产量：分选效率60-90%

为了设备的长期“健康”，我们需要再日常中采取一些措施对其进行保护。
1.首先可以调整锤击筛的间隙：筛面上的摩擦力随物料与筛面之间的距离而变化，摩擦力也不同。通过调整锤网间隙，提高了锤击速度和锤击物料效率。但是，在给料生产过程中，它们使用的筛孔也不同，原料也不同，锤式筛分间隙也需要调整；在破碎机中，粉碎机在开始工作时不是很好，但是经过一段时间的工作，破碎机内部的颗粒也会有很大的变化；在磨床零件中，锤头容易磨损，锤头磨损后，锤头和筛网之间的间隙增大，产量也在下降，难以维持。
当然，为了测试某种破碎机的产量，对于一些原料，对于一些筛孔，为了确定合适的锤筛间隙和吸力，无论筛网和锤子的使用寿命如何，都可以在短时间内获得非常高的研磨效率数据。然而，在饲料粉磨生产中，这样具体的测量数据，根据操作人员的工作经验，破碎机本身的技术含量是两件事。有丰富操作经验和劳动经验的人也需要较高的运营成本。当锤头磨损时，锤与筛之间的间隙增大，摩擦力减小，研磨效率降低。
2.气流粉碎机主要是需要合理使用的反向毛刺：主要是将筛网的侧毛冲入内部，大大增加了摩擦力，但这种方法长期不使用。毛刺抛光后，效率降低。它持续30分钟到1小时。
3.将摩擦片放入气流粉碎机：摩擦片具有材料环的作用，但效果有限。一是摩擦片的齿作用在锤头前端，摩擦面小，锤子磨损持久；如果筛网面积过小，则输出屏幕面积将减小。
对于任何一种设备来说，在平常都要进行日常的保养，才可以确保设备能够长期运行，所以日常对气流粉碎机的保养至关重要。

山东埃尔派粉体科技有限公司生产气流粉碎机、机械粉碎机、辊压粉碎机、棒销磨、气流分级机、蒸汽动能磨、实验室用三合一粉碎分级机、球磨分级生产线、粉体改性机等超细粉碎设备。基于3000余家客户服务经验，总结上万种物料的超微粉碎分级解决方案。

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