气流粉碎机作为粉碎的主力设备，所起到的作用也越来越大，在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用分级机进行加工处理。在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等部门，需要用分级机将原料破碎到下一步作业要求的粒度。在化工、电力部门，分级机将原料破碎，粉磨，增加了物料的表面积，为缩短物料的化学反应的时间创造了有利条件。

气流粉碎机的主要优点是：将传统磨床的线状和表面冲击磨削改为空间三维冲击磨削，在粉碎室的物质流中充分利用射流产生的高速气流，使粉碎区产生类似流态化状态的气固粉碎和粉碎循环流动效应，提高了冲击破碎的效率和能量综合利用率。
与其他传统方法相比，射流冲击产生的高速气流可以充分利用于粉碎室的物料流动。能源消耗平均减少30%至40% 由于将冲击破碎区和气固流区放置在粉碎室的中间空间，避免了高速气流驱动的物料在粉碎室壁上的冲击腐蚀，改善了射流冲击磨削过程中最严重的磨损问题，大大降低了物料污染的可能性，采用高纯氮、氩等保护气体作为工作介质，防止氧化，闭环操作气体消耗低，成本低。 在全闭环操作过程中，无粉尘飞扬，对环境无污染，对人体无危害。

气流粉碎机适用范围：该机的磨削机理决定了其应用范围广、成品细度高。典型材料有：超硬金刚石、碳化硅、金属粉末、高纯度要求：陶瓷颜料、医药、生化、低温要求：医药、PVC。

埃尔派石英、硅微粉粉末气流粉碎机案例分享：
某新材料公司主要经营新材料科技技术开发、咨询服务，硅微粉加工及石英产品销售。我们始终为客户提供好的产品和技术支持、健全的售后服务;

案例参数：
产品粒度：D99:5.5um D100:10um
小时产量：200-700KG

在生产过程中，应重视对气流粉碎机的维护和保养。

1、在生产过程中，应定期检查轴承温度。当温度上升到50摄氏度以上时，应停止对机器进行检查，找出原因并排除故障。

2、当新机器运行时，传动带易于拉长。应注意调整皮带的适当紧度，以确保皮带的使用寿命。

3、应定期检查易损件，及时更换，确保生产质量和生产。

4、应定期检查刀片和衬里的磨损情况。如果磨损后生产率降低，则晶粒尺寸变粗，磨损立即被替换。

5、主机和粉碎流轴承采用油脂润滑.

6、轴承的更换周期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔空间的1/2或3/4（较低的试验）不能填充过多的油脂，否则轴承的温度将过高。

7、螺旋供料器改变脂肪期4000小时，加上普通钙基润滑脂。

8、在输出轴E，即皮带轮E，避免重锤撞击，损坏零件。

9、严禁在停机时转动手轮的把手。

10、该调速器使用的润滑油采用N32碱性高锌高抗磨液压油，减速器采用401通用润滑油，不能由其他机器代替。

11、使用3000小时后，应更换新油，然后在第二次换油500小时后使用，再1000小时后再使用。

埃尔派为客户提供安装指导服务，设备进场后，服务工程师将到现场指导安装，并为客户操作人员提供系统培训。技术人员实践操作期间，培训讲师将持续跟进运营项目，确保项目有序开展，保障生产线稳定高效运行。

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