现代生产不仅追求生产和成品质量，同时也在向着环保节能的方向发展。特别是在在粉碎行业，纵观现代社会生产力的要求，我国气流粉碎机技术的总体发展趋势是向着率、可控性强、高质量等稳定发展。

气流粉碎机是依据粉末粒度的大小、比重不同，在气体中的沉降速度不同的原理，来进行粉碎处理的。 粉碎机、旋风分离器、除尘器和引风机组成了一套粉碎系统。在风机抽吸力的作用下，物料以高速运动，向上气流进入粉碎区域。在高速旋转粉碎涡轮产生的强大离心力的作用下，将粗、细粒分离，并通过粉碎轮叶片的间隙进入旋风分离器或除尘器收集满足粒度要求的细颗粒。粗颗粒夹带部分细颗粒撞击壁面后，沿管壁到二次风口的速度消失并减小。

通过二次风的强洗涤作用，粗颗粒分离，细颗粒在级配区上升到二级粉碎，粗颗粒减少到排放口。

那么气流粉碎机的粉碎原理和过程是什么呢?下面，下面与大家分享下。
1、打开控制柜中的开关，启动电源，设备运行；
2、原料进入给料机
3、原料经给料机进入有分散功能的给料喷射器
4、原料经特殊分散后到达粉碎本体，通过气流和重力等物理作用粉碎成三部分；
5、三个流道的气流有控制阀组调整保持各自的平衡；
6、粉碎后的粗中细产品被回收装置分别回收；
7、洁净的空气经有引风机排入大气中。

埃尔派石英粉末气流粉碎机案例分享：
某硅微粉公司主要产品有熔融石英砂、熔融硅微粉、软性复合硅微粉、高纯超细硅微粉、活性硅微粉、结晶硅微粉，球形硅微粉等规格齐全。
主要用途：光伏太阳能产业及电子封装材料、高温耐火材料、航空航天用料、石英玻璃管、石英陶瓷辊以及覆铜板行业。

案例参数：
产品粒度：去除20um以细粉
小时产量：分选效率60-90%

为了设备的长期“健康”，我们需要再日常中采取一些措施对其进行保护。
1.首先可以调整锤击筛的间隙：筛面上的摩擦力随物料与筛面之间的距离而变化，摩擦力也不同。通过调整锤网间隙，提高了锤击速度和锤击物料效率。但是，在给料生产过程中，它们使用的筛孔也不同，原料也不同，锤式筛分间隙也需要调整；在破碎机中，粉碎机在开始工作时不是很好，但是经过一段时间的工作，破碎机内部的颗粒也会有很大的变化；在磨床零件中，锤头容易磨损，锤头磨损后，锤头和筛网之间的间隙增大，产量也在下降，难以维持。
当然，为了测试某种破碎机的产量，对于一些原料，对于一些筛孔，为了确定合适的锤筛间隙和吸力，无论筛网和锤子的使用寿命如何，都可以在短时间内获得非常高的研磨效率数据。然而，在饲料粉磨生产中，这样具体的测量数据，根据操作人员的工作经验，破碎机本身的技术含量是两件事。有丰富操作经验和劳动经验的人也需要较高的运营成本。当锤头磨损时，锤与筛之间的间隙增大，摩擦力减小，研磨效率降低。
2.气流粉碎机主要是需要合理使用的反向毛刺：主要是将筛网的侧毛冲入内部，大大增加了摩擦力，但这种方法长期不使用。毛刺抛光后，效率降低。它持续30分钟到1小时。
3.将摩擦片放入气流粉碎机：摩擦片具有材料环的作用，但效果有限。一是摩擦片的齿作用在锤头前端，摩擦面小，锤子磨损持久；如果筛网面积过小，则输出屏幕面积将减小。
对于任何一种设备来说，在平常都要进行日常的保养，才可以确保设备能够长期运行，所以日常对气流粉碎机的保养至关重要。

山东埃尔派粉体科技提供定制的并通过CE认证的产品：气流粉碎机、机械粉碎机、气流分级机、球磨分级生产线、表面改性生产线等。在医药、食品、化工、矿物、新材料、固废处理等产业领域，我们有着成熟的全定制解决方案。我们提供的不仅仅是机器。我们帮助您设计理想的系统以满足您的需求。

我公司生产的气流粉碎机不仅能从普通的粉体中分出20-2μm以细的微粉，而且能直接与机械粉碎设备配套使用,形成闭路，提高粉碎效率，并可避免腔内产生高温使热敏性物料引起粘附、胶着、导致作业无法进行，同时分级机还得到了广大用户的一直好评，有需要的朋友快与我们联系吧!

推荐您阅读粉体行业资讯、了解工业产品技术、熟悉更多超微粉碎产品百科知识，助您选设备不求人。