煤粉球磨分级生产线技术介绍

　　设计和传统的水泥厂、采矿厂是不同的，根据德国的超细填料级矿物加工要求。长度与直径的最佳比例，以防止过度研磨，达到最佳的研磨效果。开孔率、孔径设计篦板的优化，磨矿介质使用较小的可以提高磨矿细度。

　　篦板磨尾排出，顺利出院，无磨损，无冷却筒体。研磨介质根据产品和合理的比例要求，填充率高，效率高。磨超细粉磨，提高磨矿效率

　　优化匹配的驱动器和磨矿能耗，最大限度地节省能源消耗。和分类，形成一个封闭的系统，负压输送，无粉尘。优化衬板和磨矿介质的形状和材料，由德国的要求生产，降低破损率，提高磨矿效率。硬矿物可用于无铁污染的设计，衬板和磨体是由氧化铝陶瓷，石英，石英或特殊材料。

　　

　　煤粉球磨分级生产线性能优势：

　　技术来源：工艺源自德国，是国际标准的非矿加工生产线;

　　工艺流程：主要包括破碎(一般采用两段破碎)、研磨、分级、包装、磁选、输送、提升等;

　　球磨机：球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，最大程度提高球磨机研磨效率，降低产品能耗;

　　分级机：根据产品的不同细度选择不同的机型，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广;

　　产品粒度控制灵活：当一条生产线同时生产多个品种时，可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗最低，粒度分布调整最方便，球磨机的过磨现象最低;

　　降低噪音与排放：通过设备的减振和部分软连接，使噪音达到最小化，通过使用高质量的过滤材料，保证粉尘排放量最低;

　　自动化控制：控制系统采用程序控制，控制整个生产流程;

　　个性定制：根据投资规模，设计采用不同的厂房结构及设备布置方案，提供性价比最高的配置系统。

　　煤粉球磨分级生产线工作原理：

　　煤粉经粗破后，经可控加料装置加入球磨机，磨机内的研磨介质凭借磨机旋转时所获得的动能对物料进行反复的冲击、研磨粉碎，粉碎后的物料经球磨机尾部排到吸气罐内，由负压输送到分级机内部进行分级，合格的细粉由旋风收集器或除尘器收集，经过分级后的粗颗粒由分级机的下端排出，经输料管重新进入球磨机进行粉碎。

　　生产能力

　　11t/h

　　粒度范围

　　D50:2～45μm

　　煤粉的应用：

　　煤粉是指粒度小于0.5毫米的煤，是铸铁型砂中最常采用的附加物。近年来国外将煤粉类物质与粘土配成一种商品(碳粘土)供应市场。铸铁用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效的防止产生皮下气孔，可用圆形涡流燃烧器，空气不用预热。