喷嘴数量多，粉碎效率高

　　分级转子便盆调速，灵活调整粒度分布。

　　采用德国技术，高精度气流粉碎机，并不断技术创新升级，适用100目-10000目(150um-1um)。

　　内置分级，能量利用率高，比传统气流粉碎机节能。相对于传统流化床气流粉碎机拥有更强的解团聚能力。

　　广泛应用于化工、单晶三元材料、小颗粒钴酸锂、氢氧化锂、碳酸锂等行业。

　　磷酸铁锂是一种锂离子电池电极材料，化学式为LiFePO4，主要用于各种锂离子电池。 自1996年日本的NTT首次揭露AyMPO4(A为碱金属，M为CoFe两者之组合：LiFeCoPO4)的橄榄石结构的锂电池正极材料之后， 1997年美国德克萨斯州立大学John. B. Goodenough等研究群，也接着报导了LiFePO4的可逆性地迁入脱出锂的特性。

　　磷酸铁锂(LFP)超细气流粉碎机性能优势：

　　粉碎粒度范围D50：1.5~45微米，更适合团聚体的打散还原;

　　粉碎过程依靠物料自身的碰撞来完成，完全自磨，因此设备耐磨损，产品纯度高;

　　内衬、喷嘴等关键部件可选用氧化铝、氧化锆、碳化硅等陶瓷材料制作，确保在整个粉碎过程跟金属零接触，满足高纯度材料的要求;

　　适用于莫失硬度7以下的各类物料的干法粉碎，尤其适合高硬度、高纯度、高附加值物料的粉碎;

　　无任何死角，无存料风险，易实现防爆验证，无安全隐患，清洁极度简单，拆装更换配件方便;

　　无传动部件，自分级结构，喷嘴数量多，粉碎效率高;

　　控制系统采用程序控制，操作简便;

　　可选用防爆设计，也可升级为氮气循环系统，满足易燃易爆易氧化物料的超细粉碎加工需求。

　　磷酸铁锂(LFP)超细气流粉碎机工作原理

　　利用压缩气体通过加料喷射器，将粉碎原料带入粉碎室，在多个喷嘴喷射的高速气流带动下以切线的方式喷射到粉碎壁上，达到摩擦粉碎效果。通过调节粉碎室纵向深度、调节粉碎压力或者加料速度，来控制粉碎细度。相对流化床气流粉碎机，粉碎细度的可控性差一些。

　　磷酸铁锂(LFP)物料用途

　　主要用于制造手机和笔记本电脑及其它便携式电子设备的锂离子电池作正极材料。

　　锂离子电池作正极材料:涂碳铝箔在锂电池应用中的优势

　　1.抑制电池极化，减少热效应，提高倍率性能;

　　2.降低电池内阻，并明显降低了循环过程的动态内阻增幅;

　　3.提高一致性，增加电池的循环寿命;

　　4.提高活性物质与集流体的粘附力，降低极片制造成本;

　　5.保护集流体不被电解液腐蚀;

　　6.改善磷酸铁锂、钛酸锂材料的加工性能。

　　导电涂层

　　利用功能涂层对电池导电基材进行表面处理是一项突破性的技术创新，覆碳铝箔/铜箔就是将分散好的纳米导电石墨和碳包覆粒，均匀、细腻地涂覆在铝箔/铜箔上。它能提供极佳的静态导电性能，收集活性物质的微电流，从而可以大幅度降低正/负极材料和集流之间的接触电阻，并能提高两者之间的附着能力，可减少粘结剂的使用量，进而使电池的整体性能产生显著的提升。