采用过热蒸汽为气源，工作压力一般在8-40bar之间，蒸汽温度230-360℃

　　由于喷气流速度高，输入动能更高

　　输入动能高，可制备颗粒更细的粉料

　　蒸汽的粘度低于空气，低粘度降低向心力，容易获取更细的颗粒

　　能量利用率高，较传统气流粉碎机运行成本低

　　可以干法生产纳米级颗粒

　　纳米陶瓷是将纳米级陶瓷颗粒、晶须、纤维等引入陶瓷母体，以改善陶瓷的性能而制造的复合型材料，其提高了母体材料的室温力学性能，改善了高温性能，并且此材料具有可切削加工和超塑性。纳米陶瓷是近20年发展起来的新型超结构陶瓷材料。

　　纳米陶瓷材料超微气流粉碎机性能优势：

　　粉碎粒度范围D50：0.5~10微米，粒形状态好，活性高;可干法生产纳米级颗粒;

　　采用过热蒸汽为气源，工作压力一般在8-40bar之间，蒸汽温度230-360℃，兼具烘干作用;喷气流速度高，输入动能更高，粉碎力强，高能气流磨喷嘴出口速度可达1020m/s，可制备粒度更细的粉料;

　　粉碎过程依靠物料自身的碰撞来完成，完全自磨，因此设备耐磨损，产品纯度高;

　　关键部件可选用氧化铝、氧化锆、碳化硅等陶瓷材料制作，确保在整个粉碎过程跟金属零接触，满足高纯度材料的要求;

　　转子速度可以变频调速，灵活调整粒度分布;

　　整套系统密闭粉碎，粉尘少，噪音低，生成过程清洁环保;

　　控制系统采用程序控制，操作简便;

　　可选用防爆设计，也可升级为氮气循环系统，满足易燃易爆易氧化物料的超细粉碎加工需求。

　　纳米陶瓷材料超微气流粉碎机工作原理：

　　由常规气流粉碎机升级而来，采用独特的高温机械密封技术，冷却技术，采用高温蒸汽作为粉碎动能介质，通过特殊设计的拉瓦尔喷嘴，带动物料高速碰撞粉碎。粉碎后的物料进入强制涡流分级，合格物料进入保温的收集系统收集，粗物料落入粉碎区继续粉碎，整个过程在干法下完成。

　　纳米陶瓷材料：

　　纳米陶瓷粉体是介于固体与分子之间的具有纳米数量级(0.1～100nm)尺寸的亚稳态中间物质。随着粉体的超细化，其表面电子结构和晶体结构发生变化，产生了块状材料所不具有的特殊的效应。

　　具体地说纳米粉体材料具有以下的优良性能：极小的粒径、大的比表面积和高的化学性能，可以显著降低材料的烧结温度、节能能源;使陶瓷材料的组成结构致密化、均匀化，改善陶瓷材料的性能，提高其使用可靠性;可以从纳米材料的结构层次(l～100nm)上控制材料的成分和结构，有利于充分发挥陶瓷材料的潜在性能。

　　另外，由于陶瓷粉料的颗粒大小决定了陶瓷材料的微观结构和宏观性能。如果粉料的颗粒堆积均匀，烧成收缩一致且晶粒均匀长大，那么颗粒越小产生的缺陷越小，所制备的材料的强度就相应越高，这就可能出现一些大颗粒材料所不具备的独特性能。