粉碎动能高、高效节能、可生产纳米材料，安全防爆、负压环保，自动化程度高，噪音低，占地少，安装简单。可实现干法工艺的纳米级/亚微米级粉碎，并能有效的解决空气粘滞力大、产品团聚的问题。粉碎粒度范围D50：1-15μm。

　　此设备适用于非金属矿物、化工、工业固废等行业原料的超细粉碎需求。

　　炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。

　　超细钢渣粉用蒸汽磨性能优势：

　　粉碎粒度范围D50：0.5~10微米，粒形状态好，活性高;可干法生产纳米级颗粒;

　　采用过热蒸汽为气源，工作压力一般在8-40bar之间，蒸汽温度230-360℃，兼具烘干作用;喷气流速度高，输入动能更高，粉碎力强，高能气流磨喷嘴出口速度可达1020m/s，可制备粒度更细的粉料;

　　粉碎过程依靠物料自身的碰撞来完成，完全自磨，因此设备耐磨损，产品纯度高;

　　关键部件可选用氧化铝、氧化锆、碳化硅等陶瓷材料制作，确保在整个粉碎过程跟金属零接触，满足高纯度材料的要求;

　　转子速度可以变频调速，灵活调整粒度分布;

　　整套系统密闭粉碎，粉尘少，噪音低，生成过程清洁环保;

　　控制系统采用程序控制，操作简便;

　　可选用防爆设计，也可升级为氮气循环系统，满足易燃易爆易氧化物料的超细粉碎加工需求。

　　超细钢渣粉用蒸汽磨工作原理：

　　由常规气流粉碎机升级而来，采用独特的高温机械密封技术、冷却技术，采用高温蒸汽作为粉碎动能介质，通过特殊设计的拉瓦尔喷嘴，带动物料高速碰撞粉碎。粉碎后的物料进入强制涡流分级，合格物料进入保温的收集系统收集，粗物料落入粉碎区继续粉碎。整个过程在干法下完成。
 

　　物料介绍

　　炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2%～8%，氧化钙40%～60%，氧化镁3%～10%，氧化锰1%～8%，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种。

　　钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素;另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。

　　化学成分

　　钢渣的主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁酸二钙、RO（镁、铁、锰的氧化物，即FeO、MgO、MnO形成的固熔体）、游离石灰（f－CaO）等。

　　钢渣的矿物组成不尽相同，其影响因素在于钢渣本身的化学成分及碱度。

　　物料利用

　　日本目前的钢渣有效利用率已达到95%以上，转炉渣和电炉渣的利用方向分为外销、自使用、填埋 。德国目前的钢渣有效利用率达98%以上，其主要利用方向为土建、农肥以及配入烧结和高炉进行再利用。德国已将转炉渣用于加固莱茵河港口和谬司河岸。

　　美国目前的钢渣有效利用率达98%，其主要利用方向（烧结和高炉再利用、筑路）的钢渣用量占总钢渣利用量的65%以上。美国的8条主要铁路均用钢渣作铁道渣。美国研究机构对氧气顶吹转炉渣性能进行研究，开发出利用钢渣去除土壤含水层中有机物与无机物的使用途径。

　　瑞典通过向熔融钢渣中加入碳、硅和铝质材料对钢渣进行成分重构，在回收渣中渣钢后将钢渣用于水泥生产。加拿大将处理后的钢渣用于道路建设。阿拉伯地区利用电弧炉钢渣（分级）作为混凝土掺合料配制出属性更好的混凝土。