技术介绍

　　提高粉体表面改性的性能，提高其开发价值和应用的发展具有重要的现实意义。

　　在塑料，橡胶，胶粘剂，高分子材料和复合材料，非金属粉体填料，如碳酸钙，滑石，高岭土，石英，石英，石棉，氢氧化镁，氢氧化铝，必须对填料的表面改性，增强与基体的相容性，分散性和机械强度，综合性能。

　　表面改性是通过增量包装包装成为一个为功能填料的处理方法是必要的，与矿物填料的表面改性，主要目的。

　　主要影响矿物填料表面改性，包括分散，粘度降低，通过填充效应，界面力学性能的影响。

　　最常用的改性方法有化学表面改性，改性方法，机械化学改性的方法。

　　工艺特点：

　　至少涂层材料，以达到最大的覆盖率。

　　根据改性材料的特性，可以选择连续或间歇生产过程生产过程。

　　改性添加剂可以选择硬脂酸(或偶联剂，钛酸酯偶联剂，铝酸酯偶联剂，磷酸酯偶联剂)。

　　修改设备有多种选择。

　　提供表面处理的个性化根据物料和产品应用解决方案的特点。

　　材料表面改性后实现四大功能：分散，粘度降低，通过填充效应，界面力学性能的影响。

　　整个系统操作简单，自动化程度高，效率高，成本低。

　　应用范围广，对各种无机矿物粉体可以达到活化的影响。

　　磨内两块针盘以相反的方向高速运转。产品的细度通过调节针盘的转速来实现。该设备清洗非常方便，只需打开磨门即可。物料不宜超过莫氏硬度3。

　　无筛网设计，出料流畅，产能高，运行成本低; 可采用双动力，达到200m/s以上的线速度，获得更大粉碎力。

　　两个转子相对运动，线速度高达200米/秒以上

　　高速冲击、剪切和摩擦导致物料充分分散和温度急剧上升，满足颗粒包覆的需要

　　通常，这种类型在欧美市场非常受欢迎。

　　两个转子以相反的方向运行，其线速度可高达200m / s

　　高速冲击，剪切和摩擦导致材料完全分散和温度上升，从而导致粉末完全改性。

　　我们以最小的涂料和成本实现较高的覆盖率或修饰率

　　在聚合物材料，复合材料(例如塑料，橡胶，粘合剂等)中，必须将非金属粉末用作填料，以增强其与基体的相容性，分散性，机械强度和整体性能。

　　所述改性剂可以选自硬脂酸或偶联剂(钛酸酯偶联剂，铝酸酯偶联剂，磷酸盐偶联剂等)。

　　广泛的应用，可以对各种无机矿物粉末达到理想的活化效果。

　　通过稀释，乳化和喷雾增加改性剂的分散性。

　　将要改性的物料送入涂布机中，在此处将物料混合，分散，然后通过定量泵喷涂的雾化改性剂进行涂布，然后将粉末均匀，完全地涂布。

　　调节系统温度和时间的控制不仅要满足技术条件下对涂层机理或改性剂的要求，而且还要保证涂层的充分性。

　　通过均匀进料并与改性剂的定量进料配合，确保材料涂层的充分性

　　结合附件(解聚机或分级机)，将大大提高产品质量。

　　改性后，粉末具有多种功能，例如分散，降低粘度，填充，界面力学。

　　整个系统易于操作，自动化程度高，效率高，成本低。

　　基于材料特性和产品用途的粉末表面改性的个性化解决方案